在二次電池制造等工業(yè)應用中，控制濕度對于確保產品質量和防止缺陷至關重要。制造過程使用除濕機 (DHU) 來確保工藝過程中的循環(huán)空氣符合嚴格的規(guī)范。
在電池生產中，維持極低的濕度水平至關重要，因此需要使用大量干燥空氣。為了實現這一點，有效地加熱和干燥空氣需要使用大量能源。一種有效的優(yōu)化能源使用的方法是測量露點和溫度，并利用這些參數來控制 DHU。
隨著外界濕度的變化，所需的加熱量也會有所不同。在潮濕的日子里，需要增加供暖，而在干燥的日子里，需要減少供暖。然而，無論外部條件如何，供應給制造區(qū)域的空氣必須始終保持低濕度水平。那么，如何確保 DHU 吹入的空氣干燥度始終保持在適當水平呢？
在電池制造中，用于測量濕度的傳感器必須非常精確：在露點約為 -70°C 時，一百萬個空氣顆粒中只有 2.6 個水分子。
由干燥劑材料制成的干燥部分，用于從空氣中吸收水分
再生部分，將加熱后的空氣吹向相反方向，以帶走干燥劑材料中的水分
這些部分通常每十分鐘左右旋轉一次。如果進入的空氣濕度高于設定的限值，則需要更多的熱量來去除水分子；如果濕度低于設定的限值，則需要較少的熱量。
使用的傳感器技術必須能夠在十分鐘內測量出濕度的變化，否則將錯過調整該次旋轉加熱的機會。
為了應對這一挑戰(zhàn)，速度太慢而無法檢測快速變化的傳感器通常會對多個讀數的結果進行平均，以提供更準確的測量。 這種方法的問題是，干燥過程無法得到實時控制。無法控制干燥會導致濕度條件不穩(wěn)定、安全風險增加，并對產品質量產生潛在負面影響。
歐伯特露點儀采用專有技術，它測量的是滾筒旋轉一周內的濕度變化，而不僅僅是不同旋轉周期之間的濕度變化。這意味著您可以實時控制生產過程，以在每個生產階段保持良好的干燥度并防止產品缺陷。
空氣越干燥，傳感器的響應時間越慢；濕度越高，響應時間越快。電池生產廠的 DHU 所需的干燥度使其難以快速測量，這意味著您可能會依賴錯誤的高濕度讀數。
反過來，這可能會導致對空氣進行過度干燥并浪費大量能源。
傳感器響應速度更快，可以精確監(jiān)測露點，因而有助于優(yōu)化 DHU 的效率，使其僅在必要時對空氣進行干燥。這既降低了能源消耗也減少了運營成本。
除了更好地控制濕度和成本之外，能夠看到一次旋轉周期的整個信號還有另一個好處。通過比較每個周期的精確數據，您可以在小異常升級為大問題之前發(fā)現它們。這有助于實現預測性維護和基于條件的維護，兩者都能進一步降低運營成本，并減少潛在產品質量問題帶來的麻煩。
傳感器因其準確性、可靠性和快速響應時間而特別適合測量 DHU 中的濕度。
微型露點變送器 DP85 可測量低至 -70 °C 的露點，即每百萬個空氣顆粒中只有 2.6 個水分子*。傳感器快速返回結果，以便您實時調整 DHU 中的干燥水平。
如果您需要更高的靈敏度，露點變送器 DP350 可以測量低至 -80 °C 的露點，即每百萬個空氣顆粒中只有 0.5 個水分子。
這兩種傳感器都很小巧，適合集成到 DHU 系統(tǒng)中。易于安裝意味著人工干預少，從而方便升級。這些耐用的傳感器專為要求苛刻的工業(yè)應用而設計，并且只需極少的維護。在電池制造等環(huán)境中，這種可靠性水平至關重要，因為傳感器故障可能會影響生產質量和安全。
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